昆山机械加工是指通过机械设备对工件进行加工和成型的过程。机械加工种类繁多，根据不同的加工目的和加工方法，可以分为以下几大类：切削加工、磨削加工、非传统加工、热加工和冷加工。

一、切削加工

切削加工是指通过在工件上切削刃刀与工件接触，使刀具从工件上削下副产品的加工过程。切削加工是机械加工的主要工艺之一，在制造业中应用广泛。切削加工可以按照切削方式分为车削、铣削、钻削、刨削、镗削和拉削等。这些切削加工方式可以对工件进行不同形状和精度的加工。

1. 车削：车削是切削工具沿着工件轴向进行切削的加工方式。通常使用车床进行车削加工，可以对工件进行外圆、内圆、平面、螺纹等各种形状的加工。

2. 铣削：铣削是切削工具进行旋转切削的加工方式。通常使用铣床进行铣削加工，可以对工件进行平面、曲面、凹槽、齿轮等形状的加工。

3. 钻削：钻削是切削工具进行旋转切削的加工方式，通常使用钻床或钻孔机进行钻削加工，可以对工件进行圆孔和孔型的加工。

4. 刨削：刨削是通过工件和刀具间的相对运动来进行切削的加工方式，通常使用刨床进行刨削加工，可以对工件进行平面、槽、廓形的切削加工。

5. 镗削：镗削是通过工件和刀具间的相对运动来进行切削的加工方式，通常使用镗床进行镗削加工，可以对工件进行内孔的加工。

6. 拉削：拉削是通过紧固工件在工件上的同时，将切削工具从工件上拉动来实现切削的加工方式，通常使用拉床进行拉削加工，可以对工件进行轴向和径向的切削加工。

二、磨削加工

磨削加工是指通过研磨工具与工件接触，使研磨工具从工件表面剥离材料的加工过程。磨削加工可以提高工件的精度和表面质量。磨削加工可以按照研磨方式分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和曲线磨削等。

1. 平面磨削：平面磨削是将工件表面与磨削工具的工作面进行相对运动，实现对工件平面的加工。

2. 外圆磨削：外圆磨削是将工件外圆表面与磨削工具进行相对运动，实现对工件外圆的加工。

3. 内圆磨削：内圆磨削是将工件内圆表面与磨削工具进行相对运动，实现对工件内圆的加工。

4. 曲线磨削：曲线磨削是将工件轮廓与磨削工具进行相对运动，实现对工件非直线轮廓的加工。

三、非传统加工

非传统加工是指通过非切削或非磨削的方式进行的机械加工。非传统加工主要应用于对特殊材料和形状复杂的工件进行加工，例如硬质合金、陶瓷、复合材料等。非传统加工可以按照加工方式分为电火花加工、激光加工、超声波加工、电子束加工和等离子喷涂等。

1. 电火花加工：电火花加工是利用放电形成的脉冲电流高温熔化工件表面的加工方式，通过在工件表面制造微小的放电间隙，使材料剥离，实现对工件进行精密加工。

2. 激光加工：激光加工是利用激光束对工件表面进行加工的过程，通过激光能量的照射和熔化来实现对工件的加工。

3. 超声波加工：超声波加工是利用超声波振动对工件进行加工的过程，通过高频振动使刀具与工件接触，实现对工件的加工。

4. 电子束加工：电子束加工是利用电子束对工件进行加工的过程，通过电子束的高速运动和高能量来实现对工件的加工。

5. 等离子喷涂：等离子喷涂是利用等离子束对工件进行加热和喷涂的过程，通过高温等离子将涂层材料熔化并喷涂在工件表面，实现对工件的涂层加工。

四、热加工

热加工是指通过热能对工件进行加工的过程，主要应用于金属材料的加工。热加工可以按照加热方式分为锻造、压力焊接、熔化焊接和热处理等。

1. 锻造：锻造是利用高温和高压来改变工件形状和组织结构的加工方式，通过对金属材料进行加热和塑性变形来实现对工件的加工。

2. 压力焊接：压力焊接是利用压力将两个或多个工件加热到熔点并相互连接的加工方式，通过将工件加热至熔点并施加压力来实现焊接。

3. 熔化焊接：熔化焊接是利用高温将填充材料熔化并与工件熔化表面相互融合的加工方式，通过加热和熔化填充材料来实现对工件的焊接。

4. 热处理：热处理是利用热能对金属材料进行加工和改性的过程，通过对金属材料进行加热和冷却来改变其组织结构和性能。

五、冷加工

冷加工是指在常温下通过机械力对工件进行加工的过程，常用于对零件的塑性变形、机械变形和冲压等。冷加工可以按照冲压方式分为冷挤压、冷镦、冲孔等。

1. 冷挤压：冷挤压是利用冷挤压设备对材料进行塑性变形的加工方式，通过材料受到外力的挤压作用，使其在常温下发生塑性变形，实现对工件形状的加工。

2. 冷镦：冷镦是利用冷镦设备对金属材料进行塑性变形的加工方式，通过对工件的锻形、拉丝和修整来实现对工件的加工。

3. 冲孔：冲孔是利用冲床对工件进行冷变形的加工方式，通过刺穿工件表面形成特定形状的孔洞，实现对工件的加工。

综上所述，昆山机械加工的类型包括切削加工、磨削加工、非传统加工、热加工和冷加工。每种加工类型都有其特点和适用范围，在制造业中发挥着重要的作用。