我们都知道，在机械加工过程中，每一个产品都是由若干个零件安装而成的，因而零件的加工质量是整台机器的根底，直接影响机器的性能和寿命。很多要素都会影响零件的终究加工质量。今天，小编就给大家分享下影响CNC零件加工精度的要素首要有哪些。
影响CNC零件加工精度首要有以下几个方面：
1、机床误差
机床误差是指机床的制作误差、安装误差和磨损。首要包含机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
2、加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而发生的误差。加工原理误差多呈现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
3、调整误差
机床的调整误差是指由于调整不准确而发生的误差。
4、工件内部的剩余应力
剩余应力的发生：毛胚制作和热处理过程中发生的剩余应力；冷校直带来的剩余应力；切削加工带来的剩余应力。
5、加工现场环境影响
加工现场往往有许多细微金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔方位就会影响零件加工精度，关于高精度加工，一些细微到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响要素会被辨认出来但并无非常到位的方法来根绝，往往对操作员的作业方法依靠很高。
6、夹具的制作误差和磨损
夹具的误差首要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制作误差；夹具安装后，以上各种元件作业面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中作业表面的磨损。
7、刀具的制作误差和磨损
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
8、工艺体系受力变形
工艺体系在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会发生变形，然后破坏了已调整好的工艺体系各组成部分的相互方位关系，导致加工误差的发生，并影响加工过程的稳定性。首要考虑机床变形、工件变形以及工艺体系的总变形。
9、工艺体系的热变形
在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺体系受热而发生变形，然后影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺体系热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。
